Павел, здравствуйте! Производить строительство из сухих материалов, очень правильное решение. Естественная и производственная сушка отличаются друг от друга следующими параметрами: % содержанием влаги - на улице при соблюдении правил сушки материал можно высушить только до 23% , в производственных условиях до 18% время сушки - конечно на улице времени затратится больше денежный вопрос - сами понимаете, что естественная сушка бесплатная
Макс-экспертДревГрад писал(а):Павел, здравствуйте! Производить строительство из сухих материалов, очень правильное решение. Естественная и производственная сушка отличаются друг от друга следующими параметрами: % содержанием влаги - на улице при соблюдении правил сушки материал можно высушить только до 23% , в производственных условиях до 18% время сушки - конечно на улице времени затратится больше денежный вопрос - сами понимаете, что естественная сушка бесплатная
Все это так. Но практика показала, что сушка древесины в естественных условиях позволяют получать более качественную древесину. Процесс сушки хоть и дольше, и остаточная влажность выше, но изделия, изготовленные из нее при эксплуатации меньше подвержены деформации и короблению, чем при промышленной сушке, особенно вакуумной. Ведь не зря наши предки, прежде чем изготовить двери, года два-три сушили доску на чердаках. Сейчас в Польше и Германии доску складывают на открытом воздухе в равнобедренные треугольники, используя прокладки. И только через год ее досушивают в камерах и пускают в производство мебели.
Никнейм kinto, зарегистрирован... Сертификат id № 375264
kinto писал(а):Все это так. Но практика показала, что сушка древесины в естественных условиях позволяют получать более качественную древесину. Процесс сушки хоть и дольше, и остаточная влажность выше, но изделия, изготовленные из нее при эксплуатации меньше подвержены деформации и короблению, чем при промышленной сушке, особенно вакуумной. Ведь не зря наши предки, прежде чем изготовить двери, года два-три сушили доску на чердаках. Сейчас в Польше и Германии доску складывают на открытом воздухе в равнобедренные треугольники, используя прокладки. И только через год ее досушивают в камерах и пускают в производство мебели.
Я полностью согласен с "kinto".Вспоминаю времена, когда я учился в училище и у меня начались практические занятия, то меня отправили на пилораму. Там я и увидел как происходит естественная сушка древесины. Когда бревно выходило из станка, то получались готовые доски, и мы их складывали в специально построенную на улице сушилку. Эта сушилка представляла собой крышу, которая опиралась на четыре столба по углам. Между столбами натянута сетка рабица и сделаны ворота, которые закрывались навесной замок. Конечно этот процесс долгий, но эффективный, мне хорошо запомнилось только одно, когда мы заносили доски в сушилку, то они были очень тяжёлыми, а когда приходило время их доставать, то они были намного легче. А когда древесину сушить в искусственных условиях, то можно прийти к умозаключению, что резкий перепад температур не очень благоприятно влияет на структуру древесины. И ещё этот процесс очень дорогостоящий, не каждому гражданину он по карману. А в естественных условиях сохраняется структура и эластичность материала.